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机加工金属件检验指导


1.0目的: 制订机加工金属件的外观检验程序和标准 范围: 适用于所有表面经过磷酸盐涂覆,铬酸盐转换,钝化或未经涂覆的机加工金属件 的外观检查,本规范不适用于表面经过电镀或喷漆等处理的机加工金属件。

定义: 机加工金属件表面是指经过机器加工而形成的特定表面 内容: 4.1 总则: 外观检查应使用以下的“时间和距离”检查程序,并应依靠受过培训的检验 员和供货者的判定。

本作业指导中确定的“外观参考标准”等用于对检验人员 的培训,还可用于帮助出“接受/拒受”的判定; 4.2 过程控制: 凡是可能影响机加工金属件成品外观的生产步骤都必须遵守本检验指导; 4.3 检验顺序: 制成品的外观检查应是供应商的最后一道检验和客户的最初一道检验; 4.4 检验视角: 产品应在以下的条件下进行检验,亮度为 80-150 英尺烛光的单一全向光,如 在超过 150 英尺烛光的亮度下,注意不能过度检查; 4.4.1 不应使部件对单一光源产生反射,以避免强化表面缺陷,目测时不利用 直接反射光; 4.4.2 检查时不应使用放大镜; 4.5 时间和距离检查: 应根据相应的代码指示对物件进行检查(参见表 1) 表 1:指定区域或表面外观检查的目测距离和时间 II-B 或 III-C (外 II-C 或 III-C 代码 II-A(外部) 部或内部) (外部或内部) 目测距离 450mm(18in) 450mm(18in) 600mm(24in) 目测时间 10s 5s 3s 未标明检查代码的按 III-C 进行检查; 4.6 接受/拒受标准: 当缺陷在规定的时间和距离内被发现,且很难作出“接收/拒绝”的判断时, 参考表 2; 4.7 重复性检查: 重复出现在某一位置的某个缺陷,会变得越来越引起检验人员的注意,如果这 个外观缺陷在开始的生产或批检中被判定为可接受, 则在结束时也应被判定为 可接受; 4.8 外观参考标准 表 2 列出了机加工金属的常见缺陷,此表为外观可接受的参考标准。

如同时存 在几种缺陷,其总的缺陷数不得超过缺陷的最大允许数。

表 2 主要用于对参与 检验人员的培训,并可作为做出“接受/拒收”判定的参考; 表 2:机加工金属件外观参考标准除非有文件控制中心的受控文件标识,此文件一经打印即为非受控文件。

2.03.04.0

II-A II-B III-B II-C/III-C 无 无 无 参见注意 2 个, 2 个, 4 个, 变色 参见注意 最大尺寸:0.5mm 最大尺寸:2.3mm 最大尺寸:3.2mm 1 个, 2 个, 4 个, 凹陷/凹痕 参见注意 最大尺寸:0.5mm 最大尺寸:0.8mm 最大尺寸:1.5mm 加工痕迹 90%相同, 50%相同, 无 参见注意 不一致 最大高度:0.1mm 最大高度:0.1mm 2 个, 4 个, 2 个, 刮痕 最大尺寸: 最大尺寸: 最大尺寸: 参见注意 0.1×0.8mm 0.2×12mm 0.3×25mm 孔隙 无 无 无 参见注意 注意:如零件表面检验代码是 II-C 或 III-C,超过 II-B 或 III-B 的允收缺陷数是 可接受的,然而,在规定的时间和距离内,低劣制造和加工的明显缺陷是不可 接收的。

4.9 缺陷定义: 污染:零件表面有残流物,冷却剂,润滑剂,腐蚀或沉积物,锈斑或在制造和 储存环境中生成的有机生产物。

变色:任何与原色不同或不一致 凹陷/凹痕:表面有凹口,凹坑 加工痕迹不一致:由于加工工具的原因造成表面突然的改变,如凸起,毛边 刮痕:较浅的伤痕、下陷和表面磨损 孔隙:表面的洞或空隙表面缺陷 污染编制: 日期:审核: 日期:批准: 日期:除非有文件控制中心的受控文件标识,此文件一经打印即为非受控文件。

 
 

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