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金属件加工工艺规程

模具加工工艺规程曲轴的主要加工工艺规程
模具加工工艺规程曲轴的主要加工工艺规程

工艺规程文件编号:HD/GC017-2015 产品类别:金属件加工(通用)编 校 审 批制: 对: 核: 准:失效日期凌海航达航空科技有限公司

名目1. 总体要求...............................................................................................2 2. 目的.......................................................................................................5 3. 适用范围...............................................................................................6 4. 部分要紧工序名词注解.......................................................................6 5. 产品概述...............................................................................................7 6. 依照.......................................................................................................7 7. 工序级别定义.......................................................................................7 8. 所用要紧装备.......................................................................................7 9. 工艺流程...............................................................................................9 10. 检验定义...........................................................................................11 11. 任务记载............................................................................................11 12. 详细工艺要求...................................................................................13 附录 《消费工艺&进程检验卡》(PM-QCP-006-01)——车工《消费工艺&进程检验卡》(PM-QCP-006-01)——铣工 《消费工艺&进程检验卡》(PM-QCP-006-01)——钳工 《消费工艺&进程检验卡》(PM-QCP-006-01)——焊工 《消费工艺&进程检验卡》(PM-QCP-006-01)——组装1

1. 总体要求 本工艺所触及的工序内产品,绝大多是为复杂组件提供的零部 件, 或直截了当提供应客户而最终来由客户自己去组装到其上一级组件中的 零部件,其公差范围格外小,要求格外高,因此,务必有专检抵消费进程 现场监控并照实记载检验结果,不得浮现违规操作,要严密配合、支 持检验员的任务,敬重其检验结果,实行质控部对质量成绩的更正、 返修等裁断。

遵照 MRB 对严重质量成绩的审核及处置结果。

消费过 程中,操作者应严厉依照所运用的装备的上墙的《安全运用操作规 程》,及公司的休息纪律规章,做到“安全第一”。

1.1 技术要求: 1.1.1 仔细追求和详细了解所运用装备的零件,部件,机构和它们 之间的相互关系。

以便准确运用机床和排遣缺点。

并熟习机床各加油 孔。

1.1.2 准确运用机床的附件以及工具,刀具和量具,熟习它们的构 造和保养。

1.1.3 熟习图纸和工艺。

并能按图纸和工艺的要求加工零件。

1.1.4 掌握有关预加工工件的计算。

1.1.5 掌握百分表的运用办法。

1.1.6 了解常用金属材料功能及热处置学咨询。

准确组识自己的任务位子。

任务位子是指自己所运用的场地, 机床, 辅佐装备工夹具的装置。

任务位子上有:机床,刀具,量具,毛坯,成品堆放,还有其它附件2

工件位子布置的好坏,不单妨碍消费率的上下,而是对体力耗费也有 格外大的关系。

有时尽管采取了先进工艺和先进工夹具,假设合理布置 自己任务位子,那样一天中走了上千白费有益步子,糜费时刻又使自 己感到疲倦。

因此我们对合理组织任务位子务必异常注重。

幸免消费 忙乱或不安全要素。

准确任务位子组织务必琢磨以下几点: 1.1.6.1.1 任务时所用的物件应该尽能够接近和集中在人的周围。

但也不能妨碍自在运动。

1.1.6.1.2 常用物件放近一些,不常用物件近一些。

1.1.6.1.3 物件位子务必放的合适手的自然举措。

(左手拿放左面, 右手拿放左面,) 1.1.6.1.4 要求小心运用的物件放得高些,远一些, 或做适当保卫, 不小心物件放低些,近一些。

稍重的物件尽可能放低一些,远一些,圆 形易滚动的物件,要做好固定。

1.1.6.1.5 图纸,工艺流程卡片放的便于运用。

1.1.6.1.6 毛坯和半成品分开,按次第排到整洁。

否则安放可拿取 格外不便利。

1.1.6.1.7 物件总放:拿取时尽可能不务必常常弯身。

1.1.6.1.8 任务位子周围应该整洁清洁 1.1.7 懂得如何白费原材料和提高休息消费率。

保证产质量量,降 低本钞票。

1.1.8 能查阅有关技术手册。

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1.2 安全要求。

“安全第一”是消费操作的第一宗旨。

抵消费中复杂发作风险的 中央, 都采取严厉安全错施。

消费中, 尽管有些机嚣上设有安全装置, 但是还应指出;尽管有了安全装置,任务中马虎大意,也会形成人身 和机械事故。

因此,我们务必严厉尊、遵照公司,车间所规章的安全 规章,并有专人检验,使我们能够停止静心肠消费,出好产品。

平常应做到:(进入任务场地) 1.2.1 任务是要穿穿好任务服,系紧衣袖。

车工戴任务帽,女同志 头发辫子塞在帽子里。

1.2.2 任务时,头不能离转动部件和装备主轴太近。

预防切削飞入 眼。

如屑飞溅务必戴护目镜。

1.2.3 手和身子不能接近旋转机件。

更不能在这些中央开玩笑。

1.2.4 工件和刀具, 务必夹坚实,否则飞出伤人。

1.2.5 当工件太重时,不要一团体,应找其他人关心。

1.2.6 机床转动时,不要去测量工件。

也不能用手模工件表面。

1.2.7 不可用手硬拉切屑。

运用公用钩子扫除。

1.2.8 不要用手习气去刹动转动卡盘,更不赞同带手套操作转动类 装备,如车床、铣床、钻床等。

1.2.9 车削工件时,不可分开机床,左右走动。

1.2.10 刃磨车刀时,(封锁电机)做到人离关机。

1.3 装备、工具保养及任务区域卫生要求。

在任务时刻内:务必做到以下几点:4

1.3.1 务必顾惜机床、装备,不许在机床、装备表面敲击物件。

设 备上格外机床任务区内不准放工具。

应常坚持润滑和清洁。

但不糜费 润滑材料。

1.3.2 白费用电任务时不恣意让机床空转。

离机床顺手关电源。

1.3.3 如任务中变速时务必先停车,任务中机床空转,不许分开机 床。

1.3.4 若车刀用钝后,准时刃磨,否则添加车床负荷,损坏机床。

1.3.5 顾惜量具,不使它受撞击。

1.3.6 适时检验装备的冷却液、润滑油量,并在《装备保养卡》上 做好记载。

1.3.7 完成第一个零件后,交检验,合格后,承袭消费 1.3.8 留意消费操作者的人身安全,根绝各类安全隐患。

1.3.9 坚持消费环境卫生,准时扫除切屑和边角料,擦净装备并加 好润滑油。

1.4 消费工序的现场中,该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记 录的《消费工艺&进程检验卡》(PM-QCP-006-01)、《产品检验记 录卡》 ( PM-QCP-006-03) 、 《产品终检检验卡》( PM-QCP-006-04) 等追溯性文件同时存在,务必做到图、物、卡同步存在或转序。

2. 目的 2.1 使消费者在本规程的指点下,准确、高效地消费出合格产品。

2.2 为了完成产品消费进程中的质量操作。

2.3 为了合理应用原辅材料、装备、人员和消费时刻。

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2.4 为了使公司管理规范化,使消费中的“人、机、料、法、环” 失掉统筹、合理布置和应用,最大限制地减小内讧、提高效益。

3. 适用范围 3.1 除地脚外的客舱乘客座椅上的金属或多种材料的零部件。

3.2 组件内的支撑骨架。

3.3 注塑产品的嵌件。

3.4 吸塑产品的骨架或配件。

3.5 货舱拦网的地锚及挂钩等。

3.6 其他在适航赞同范围内的机加工零件,不限于金属材料。

3.7 金属材料的吸塑、挤出、拉深、折弯、冲压等模具的制造和组 装。

4. 部分要紧工序名词注解 4.1 沟槽:沟槽 又叫退刀槽,是车工操作的一个严重工序,它是 作用是使轴颈加工简便。

复杂、抵达要求,能使装配简明可牢靠。

4.2 倒角:是钳工、车工等要紧工序,作用是预防工件边缘锋口划 伤人。

此外,装配复杂,平常在加工完毕 之行停止。

倒角大小依照 图纸和消费要求。

4.3 圆弧:是车工的要紧工序,园弧作用是添加轴的强度。

使轴在 受外变力的作用下不致群裂。

此外,在淬火进程中不致惹起裂痕。

但 在加工时,应留意圆弧光亮度(粗糙度)平常圆弧是在精加工时车削 的。

4.4 抛光,是钳工应用抛光机对金属零部件表面光亮度的处置。

抛6

光操作时,要留意不要用力过大,是工件表面凸凹不平,同时也要注 意抛光到位。

(详见抛光工艺规程) 5. 产品概述 5.1 单一金属材料的产品或某组件的零部件。

5.2 多种金属材料的多个零部件,经铆、焊、螺丝固定等方式装配 成的组件产品或某组件的配件。

5.3 塑料与多种金属材料分歧组成的产品或某组件的复合配件。

6. 依照 《消费义务单》、《检验规程》、受控/有效图纸、经技术确认的 样品或等效的技术文件。

7. 工序级别定义: 7.1 A 级:组装类工序。

7.2 B 级:零部件或分件消费工序。

8. 所用要紧装备序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 装备称号 数控雕琢机 液压机 冲床 冲床 平常车床 摇臂钻床 点焊机 台式钻床 台式钻床 台式铣钻床 砂轮机7装备型号 DC-50A YQ32-150T JB23-80 JB23-16 CL6130A Z3132X6 DZ-75-1 Z512B Z4120 ZXJ7016 M3025装备编号 HDSCSB-001 HDSCSB-002 HDSCSB-003 HDSCSB-004 HDSCSB-007 HDSCSB-009 HDSCSB-010 HDSCSB-012 HDSCSB-013 HDSCSB-014 HDSCSB-015

12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28手动折弯机 型材切割机 金属带锯床 工业钻床 工业钻床 抛光机 抛光机 立式加工中心 立式加工中心 平常车床 线切割机床 线切割机床 线切割机床 导机 逆变直流手工氩弧焊机 氩弧焊机 剪板机600-2T G2210×40 G5325/35/100 Z4116B Z4116B JB/T6090-2007 JB/T6090-2007 VMC850E VMC850E CA6136 DK7750 DK7750 DK7750HDSCSB-016 HDSCSB-024 HDSCSB-031 HDSCSB-032 HDSCSB-033 HDSCSB-038 HDSCSB-039 HDSCSB-041 HDSCSB-047 HDSCSB-046 HDSCSB-048 HDSCSB-049 HDSCSB-050 HDSCSB-058ARC/ZX7-250 WSE200 QB11-3X1200HDSCSB-059 HDSCSB-018 HDSCSB-0408. 工艺流程 8.1 车削(数控车/普车)要紧工序 领料——断料——去外皮——精外圆——车阶台——车子上圆— —车沟槽——滚花——倒角——圆弧——钻孔——攻丝——抛光— —包装或转序 8.2 数控铣/普铣要紧工序 领料——裁料块——编程——上料———对刀——铣削——翻 面——下工件——去边角料——清洁——转序 8.3 线切割要紧工序8

领料——裁剪料块——编程——打穿丝孔——上料——切割— —下工件——清洁——转序。

8.4 焊接要紧工序(含氩弧焊、电焊、电焊) 支付欲焊接零部件——支付焊接材料——清洁焊件焊接面—— 调试焊机——焊接——焊点处置——转序。

8.5 组装(钳工装配) 领料或零部件——外观检验——核实要紧点——折弯——打孔 ——铆接——攻丝——嵌螺套——组装——表面处置——包装或转 序。

9. 检验定义 9.1 自检:由操作者在消费操作进程中自行检验。

9.2 专检:由专职检验员检验即车间检验员、总检检验。

10. 任务记载 10.1 直截了当性记载 10.1.1 《领料单》 10.1.2 《消费工艺&进程检验卡》(PM-QCP-006-01) 10.1.3 《产品检验记载卡》( PM-QCP-006-03) 10.1.4 《产品终检检验卡》 ( PM-QCP-006-04) 10.1.5 《入库单》 10.2 直截了当性记载 10.2.1 《样品样件台账》( PM-ECP-011) 10.2.2 《文件收发注销本》(PM-ECP-010-01)9

10.2.3 《外协加工审批操作单》(PM-PCP-018-02) 10.2.4 《外委任务记载》(PM-PCP-018-01) 10.2.5 《产品报废请求单》(PM-PCP-024-01) 10.2.6 《产品报废台账》(PM-PCP-024-02) 11. 详细工艺要求(见下表)装备/ 工序 工 艺 质 量 要 求 工具1. 依照”既经济又合理“的准绳,计算材料总需求量领 N/A 料要求的准确材料。

2. 断料的长度要合适, 为安全起见, 穿过机头轴孔的长 下料机 度不超越 300 毫米。

3. 卡料时,将料定位后要锁紧卡盘,卡盘转动时,严禁 车床 带手套操作。

4. 切屑外圆时,要调准车削刻度及车刀进给量,并根 车床 据经验,从切屑状况上推断刀具的锐度。

5. 零件依照数量和精度要求的不同, 机床条件差异, 适 车床 中选用工序集中和工序分散.(详见《车床工艺规程》) 6. 车削完成的部件,应留意能否要求端头倒角或圆弧。

车床 车床 车床 N/A 下料机 下料机 数控铣 床 数控铣 床/普铣检验 自检 自检 自检、 专检 自检、 专检 自检 自检、 专检 自检、 专检 自检 自检、 专检 自检 自检 自检 自检车削7. 完成的部件, 要妥当安放, 预防相互间及其他部件的 磕碰。

8. 要求钻孔、 攻丝的工件, 要留意孔位及孔径的准确度, 攻丝丝扣的大小和深度等。

9. 工件完成后,应清双数量,在《消费工艺&进程检验 卡》上做好记载后转序。

1. 依照《消费义务单》的数量和图纸,计算所需厚度的 材料并领料。

2. 裁剪料块时, 应留预料块的大小, 以固定后压板端头 衔接线内面积满足铣切部件为宜。

3. 编程时, 应核对三维与二维图的尺寸, 抉择最佳刀路、 刀速及进给量。

4. 数控铣床运转时, 应封锁机床安全门; 严禁主轴转动 时,带手套接近主轴。

数 控 铣10

/ 普 铣5. 铣刀固定后, 要检验铣刀的轴向同心度和紧度, 预防 铣刀不同心而形成错误过大,或许铣刀过松而飞刀。

6. 普铣加工时,要对横向、纵向进给量的刻度,仔细仔 细地设定。

7. 不同硬度的材料,要抉择相应的铣刀。

塑料材料的铣 制,要遵照进刀量小、刀刃尖利、过度冷却的准绳,防 止工件变形。

8. 因加工后的工件边角异常尖锐,搬动或下件时,要带 好胶手套等防护,幸免割伤。

9. 加工好的坯件,摆放要整洁,不能相互磕碰、摩擦, 更不能与侵蚀性液体接触。

1. 依照《消费义务单》的消费要求,支付要求的材料。

数控铣 床/普铣 普铣 数控铣 床/普铣 数控铣 床/普铣 N/A N/A自检 自检 自检 自检 自检、 专检线切割2. 裁剪小料块时,以卡具、压板等固定后,最小外部面 下料机/ 积仍满足加工量为宜。

剪板机 3. 确定工件穿丝位子,加工好φ 1——φ 1.5mm 的穿丝 孔。

4. 编程时,要设置好终点和虚切线。

线切割 机 5. 工件固定前,务必对工件找正。

百分表 6. 找正后的工件, 一定要采取适当方式固定在坐标任务 台上。

7. 严实观看起始点、过度线、虚切线、弧线等要紧切线 的切割状况,以便发现走丝错误立即更正。

8. 进程中应随时观看冷却液的喷出状况。

9. 观看各导电轮的运用状况,不良状况立即改换。

10. 初次切割时,应大批切割,验证切割准确后,再适 量添加。

11. 切割完成取下工件时,要小心谨慎,以便人为形成 断丝现象。

12. 取下的工件,要准时擦净其表面冷却液。

13. 清点批量工件,并准时转序。

14. 因线切割装备的任务特征,其切割液极易外喷,所 以,要随时清洁装备及其周边。

1. 支付需焊接的零部件。

自检自检加工线切割 机 线切割 机 线切割 机 线切割 机 N/A自检、 专检 自检、 专检 自检、 专检 自检、 专检 自检N/A N/A N/A自检 自检、 专检 自检11

2. 按图纸和产品工艺要求,抉择准确的焊接装备。

焊接氩弧焊/ 电焊/点 焊/乙炔 焊 3. 依照图纸,对焊接接口及焊接面做适当处置。

氩弧焊/ 电焊/点 焊/乙炔 焊 4.焊接前,调整电弧/火焰/电流的大小到合适状况。

氩弧焊/ 电焊/点 焊/乙炔 焊 5. 焊点要圆滑、空虚,不可浮现虚焊、假焊等质量隐 氩弧焊/ 患。

电焊/点 焊/乙炔 焊 6. 焊接好的部件, 要妥当安放, 待自然冷却后准时转序。

N/A 1.依照装配图纸,支付所需各零部件及紧固件等。

2. 依照图纸, 对组装及装配零件的要紧配合尺寸仔细核 验,否则立即上报部门责任人。

3. 外协消费的零部件,应有入库检验结果,并核对实物 与图纸的合适性。

4. 扫除装配零件表面的毛刺、油污、切屑、杂物等。

5. 对加工后遗留的尖角倒钝,如图纸无注明时,加工遗 留尖角,均应按 0.5X45º倒钝。

N/A N/A自检、 专检自检、 专检自检、 专检自检、 专检 自检、 专检 自检、 专检 自检、 专检组 装 ( 钳 工 装 配 )N/A N/A自检、 专检 自检、 专检 自检、 专检 自检、 专检 自检、 专检 自检、 专检6. 经过线切割转序来的片状料片,需求经过折弯成型 的,要对其材料、料片尺寸核对后,再用对应的折弯胎 液压机/ 具折弯,折弯后要仔细核对折弯角度能否满足,并检验 冲床 能否有折裂迹象。

7. 打孔时,钻孔中心线应于零部件表面垂直,用直尺校 钻床 正,其差不得大于 0.5/100。

8. 扩铰孔应保证抵达 2-3 级加工精度,加工表面粗糙度 钻床 应不低于 6.3um。

9. 扩铰孔与攻丝时,应选用适当的润滑剂。

对钢合金、 铸铁和黄铜用机油;紫铜和磷青铜用乳化液、机油、煤 钻床 油;铜合金和灰口铸铁用煤油;铝及铝合金建议用纯机 油为宜。

10. 组装前,确保零件表面格外是要紧配合面,不可有 损坏,如有轻度损坏,在不妨碍装配后组件功能和质量 N/A 的状况下,也应失掉检验员或质量部门认可后,才能够12自检、 专检

组装。

11. 关于铆接组装件, 铆接要依照图纸要求, 抉择铆钉 的材质、规格和外形,且确保铆接坚实。

12. 采取锤击组装的零件,应垫以软质金属,预防击伤 零件,而使严重的配合或产品表面或部位遭到锤击。

13 . 组装进程中暂时点焊过的中央, 应准时除去焊渣并 修缮平整。

14. 埋头螺钉或要求封在平面内的螺钉、螺栓,应埋入 衔接零件内,预防因突出表面妨碍静态顺畅度。

预防将 启齿螺钉刀槽拧花或拧坏。

15. 在任务台、虎钳上操作时,应留意操作方向不要将 N/A N/A N/A N/A N/A自检、 专检 自检 自检 自检、 专检 自检 自检、 专检 自检、 专检16. 组装终了后,假设下一工序为表面处置,务必将残 N/A 屑、油污及杂物整理洁净,方可转入表面处置工序。

17. 经过表面处置后的组件,如为最终来产品,可标识后 包装入库,待发货;如为其他产品的骨架或组成部分, N/A 则应标识、包装后转序。

注: N/A 是英语“不适用”(Not applicable)等相似单词的缩写。

12. 工艺严重关联与补充 12.1 常用铝及铝合金的典型用途 12.2 螺纹护套规格及钻孔尺寸表 12.3 公制英制美制粗细螺纹规格大全 12.4 国际外不锈钢牌号对照表 (见附录一) (见附录二) (见附录三) (见附录四)______________End13

 
 

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