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金属零件加工工艺解析

箱体零件加工工艺设计零件加工工艺卡片
箱体零件加工工艺设计零件加工工艺卡片

金属零件加工工艺

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砂型铸造:在砂型中生产铸件的铸造方法。

钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。

3、对于某些塑性很差的材料,如铸铁等,砂型铸造是制造其零件或,毛坯的唯一的成形工艺。

应用:汽车的发动机气缸体、气缸盖、曲轴等铸件

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(3) 压力铸造(die casting)

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缺点:

低压铸造:是指使液体金属在较低压力(0.02~0.06MPa)作用下充填铸型,并在压力下结晶以形成铸件的方法.。

4、省去补缩冒口,金属利用率提高到90~98%;

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工艺特点

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工艺特点

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(10) 连续铸造(continual casting)

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应用:

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3、挤压速度低,辅助时间长;

拉拔:用外力作用于被拉金属的前端,将金属坯料从小于坯料断面的模孔中拉出,以获得相应的形状和尺寸的制品的一种塑性加工方法。

2. 长度受限制。

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生产适用范围:

机加工:是在在零件生产过程中,直接用刀具在毛坯上切除多余金属层厚度,使之或者图纸要求的尺寸精度、形状和位置相互精度、表面质量等技术要求的加工过程。

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